
匠心雕琢铸精件 ,实干笃行启新程
——记上海通楹汽车零部件有限公司、通楹汽车零部件(苏州)有限公司创始人 、董事长徐正荣

汽车精密零部件,是整车产业发展的重要基石。上海通楹汽车零部件有限公司和通楹汽车零部件(苏州)有限公司董事长总经理徐正荣深耕汽车行业二十余年,恪守质量为先的实业信条,秉承工匠精神,从汽车零部件的包装配套起步,一步步攻克模具自主研发难关,从容应对行业变局,不断拓宽企业发展边界。从服务宝马、奔驰的空调包装配套,到深耕燃油车热管理冲压件,再到适配新能源、前瞻布局AI算力液冷赛道,通楹的每一步都走得沉稳而坚定。他始终坚信:汽车零部件绝非简单的来料加工,而是一套关乎整车安全,以及万千用户出行安危的系统工程。这份沉甸甸的责任意识,贯穿于通楹发展的全部历程,也浇铸成企业穿越周期、行稳致远的底气。
筚路启途:因势而立,踏浪入局汽车零部件赛道
时代浪潮滚滚向前,真正的创业者,贵在善于洞察行业短板,于市场缝隙之中寻得前行方向。徐正荣投身汽车配套赛道,正是扎根市场一线,洞察行业痛点之后的选择。2006年,他创办了上海通楹包装有限公司。彼时国内多数包装服务商对汽车零部件的工况属性认知尚不完善,汽车空调作为整车的核心总成,构件混杂金属与塑料,外形繁复不规则,长途转运途中极易发生磕碰、刮伤,行业内缺少适配这类精密部件的专业化防护方案。看准这一行业短板,徐正荣决定锚定汽车空调壳体定制包装这一细分赛道。团队承接的首个标杆项目,便是宝马AC、EC两款空调配套包装业务。从方案推演、样机试制到批量交付,全流程由团队自主完成落地。项目落地投产之后,实现零质量投诉,稳定可靠的服务,赢得了客户好评。之后,团队又承接了奔驰的空调配套业务。面对主机厂降本增效的诉求,徐正荣没有简单压缩用料、牺牲防护底线,而是持续迭代包装结构,在防护标准丝毫不降的前提下优化设计,采用吸塑循环使用结构,为客户交出一份兼顾品质安全与成本优势的满意答卷。

深耕包装配套的数年间,徐正荣每日与汽车空调铝制构件打交道,敏锐察觉到精密构件制造行业蕴藏的发展机遇。2009年,他带领企业跨出关键一步,正式切入汽车空调铝制零部件研发生产领域。汽车的实际使用工况差异巨大,北至黑龙江的黑河零下三四十度极寒环境,南抵海南岛四五十的酷暑,零部件还要承受路面颠簸、持续震动,对加工精度、密封性能提出了极高要求。面对重重技术壁垒,徐正荣扎根车间一线,带领团队反复调试工艺、逐项攻坚,一点点啃下精度管控、筑牢密封防漏等系列技术难关,最终顺利通过客户技术和质量部门的高标准准入考核,完成了从包装服务商向精密零部件制造企业的关键转型。
历经多年摸爬滚打,创始人对汽车制造业感悟颇深:业内常说五年入行,十年懂行,做实业没有捷径,唯有长久深耕一线、躬身实践,方能读懂产品背后深藏的技术逻辑与产业规律。
匠造于心:质量为根,守牢精密制造的生存底线
对于汽车零部件制造企业而言,技术实力与产品质量,是安身立命的根本。创始人认为,汽车是一个长周期的系统工程,零部件的交付仅仅是起点,它将跟随整车,历经三五年甚至十余年的使用周期。因此,企业不能只满足交付合格产品,更要充分预判车辆全生命周期的各类工况,把汽车安全放在第一位,绝不能为追逐短期经济效益而牺牲产品品质。品质失守,埋下的是整车使用过程中的巨大安全隐患。

通楹的品质管控逻辑,始于读懂产品本身。团队先要吃透零部件在总成当中承担的功能,充分理解整车端全部技术诉求,反向优化零件结构上的关键尺寸精度,把客户的痛点前置化解在模具研发阶段,从源头规避质量缺陷。2018年,公司做出重大战略决策,成立模具研发中心。在冲压行业,采购现成模具从事生产,和自主主导模具全流程开发,是完全不在同一层级的两种能力。不满足于只做被动代工的通楹,毅然选择啃下这块硬骨头,踏上模具自主研发的攻坚之路。
在创始人的不断推动下,企业搭建起完整的模具开发链路:从新项目报价研判、产品工艺解析、技术方案制定,到内部多部门可行性论证,再到模具设计、零件加工、装配调试,直至最终验模产品交付,每一个环节都建立了标准化的管控流程。
在通楹的模具制造场地里,配置了3T/10T双钩起重机,以及磨床、铣床等设备;同时企业联动优质精密加工合作伙伴,共享日本Sodick慢走丝、精密磨床等进口高端加工装备。模具零配件、标准件均选用米思米、盘起等行业头部品牌,从源头把控模具的加工精度与使用寿命。

硬件配套的同时,人才建设也同步落地。多年来,这套模具开发体系得以稳定运转,背后依靠的是一支“小而精”的专业团队。在设计端,由资深模具设计专家牵头,搭配模具设计师、产品工程师与项目管理人员,统筹产品工艺、模具方案与项目全周期推进;制造端配置多名经验丰富的模具装配师傅,全程承担模具组装、研配、干涉检查,直至上冲床现场调试等全部工序;质量端设立专职模具检验人员,对模具关键零部件开展逐一测量,完成硬度测试,守住模具的质量关口。
数年的砥砺深耕,通楹的模具研发实现了跨越式发展,至2023年,企业已具备燃油车与新能源汽车零部件模具开发与冲压的能力。创始人给到团队的长足发展的理念,一家制造企业真正的实力,不在于能够稳定量产常规产品,而在于面对客户交付的高难度定制任务时,依然能够扛得住考验、稳得住品质,持续交付合格可靠的产品。
千淘万漉虽辛苦,吹尽狂沙始到金。十余年里,通楹与头部企业上海马勒热系统有限公司建立深度合作,先后落地了200余款冲压零部件产品,接连斩获协作贡献奖、精诚配合奖、战略合作供应商奖等多项荣誉。在徐正荣看来,来自客户的持续续单与多项奖项,是企业开发能力最有力的证明,是客户给到的机会,是收获客户的信任。

顺势求变:转型破局,在行业变局中找准企业方位
制造企业的发展,既要打磨硬核技术,也要形成适配行业环境的经营哲学,处理好效益、品质、人才之间的平衡。身处汽车产业剧烈变革的时代,燃油车向新能源迭代,传统冲压钣金企业普遍面临转型压力。徐正荣对此有着清醒判断:新能源汽车与燃油车的差异,更多的是体现在零部件异曲同工之处。企业多年积淀的精密冲压、模具自研的能力以及成熟的工艺完全可以平移适配新能源产品。基于这样的认知,通楹主动调整业务布局,积极对接新能源汽车热管理项目,平稳完成了新能源时代的能力过渡。
当下国内汽车零部件赛道竞争白热化,谈及中小制造企业如何突围,徐正荣有着自己的思考:一家制造企业走向何方,很大程度取决于企业掌舵人的理念与定位。汽车属于大宗消费品,安全属性优先,如果经营者一味追逐短期利益,将很难契合汽车行业的长期发展逻辑。做实业,必须做好成本管控,但降本绝不能以牺牲产品质量为代价,平衡效益与品质,才是长久的生存之道。
制造业的根基,离不开一线技术人员。如何留住熟练技工与研发人才,徐正荣有着独到的见解。他做过一个形象的比喻:企业家的核心工作,是搭建好干事创业的平台,我搭建舞台,员工是舞者。舞台好不好看,最终取决于台上舞者的发挥。管理者不能只向员工下达任务指标,还要鼓励员工找准自我定位,充分释放个人才能。员工依托平台实现自我价值,反过来赋能企业发展,双方才能形成同心向前、共生共赢的命运共同体。

谈及工匠精神,徐正荣认为,它从来不是墙面的标语,而应该是深植生产现场、直面产业难题的躬身实践。身为企业管理者,要常下车间、贴近产线,沉到产品研发与制造的第一线,直面每一处技术卡点,逐一攻坚、逐项破局。工匠精神的内核,是长久的专注、笃定的坚守与沉甸甸的责任,以精益求精之心,向卓越品质持续求索。另外,工匠精神的内涵并不局限于打磨产品本身,更考验企业的取舍智慧:要在成本优化与产品安全之间守住平衡的标尺,绝不为追逐短期降本目标,而牺牲品质、埋下安全隐患。
擘画新途:技术迁移,奔赴AI液冷产业新蓝海
深耕汽车热管理领域多年,徐正荣没有“守着存量吃老本”,而是以实业家的前瞻视野捕捉产业变革的信号,积极推动企业成熟制造技术跨领域迁移复用,为通楹谋划长远的发展蓝图。着眼未来三至五年,徐正荣将目光投向AI算力催生的液冷赛道。随着人工智能产业高速发展,算力设备功率持续攀升,传统风冷散热模式已经无法满足温控需求,算力液冷等新兴赛道迎来广阔市场,同时催生出大量全新零部件的需求。

如今,通楹已经开启AI算力中心液冷系统的前期调研与技术对接工作,研发设计团队深度拆解新产品结构、研判技术要点。多年服务汽车领域淬炼而成的工艺能力,为企业进军全新领域筑牢了坚实的技术底座。在徐正荣的主导下,企业主动顺应时代浪潮求新求变,正着力开辟属于通楹的第二增长曲线。
同时,徐正荣也清醒看到代际之间的思维差异。在他看来,老一辈实业家的可贵之处,在于能够沉下心扎根实业;而当代青年人才拥有丰富的知识,敢闯敢拼,拥有重塑产业的锐气与创新思路。企业想要长久发展,就应当放下固有成见,主动向年轻人学习,吸纳全新的思维模式与创新方法,为企业注入鲜活的内生动力。
回望二十年的发展历程,通楹始终恪守“技术立身,质量为本”的实业底色。无论是业务边界的拓展,还是技术方向的迭代,既是对时代机遇的主动把握,更是企业工匠精神的延伸。徐正荣始终坚定地认为,汽车零部件企业真正的核心价值,是将对安全的敬畏之心,渗透到每一件产品当中。质量从不是对外宣传的一句口号,而是贯穿研发设计、模具开发、生产制造、成品检验全链条的坚守。面向未来,企业将坚持双线并行的发展思路:一方面持续夯实汽车热管理冲压件的基本盘,不断迭代升级模具自研能力,深化与头部客户的合作;另一方面稳步推进AI液冷零部件的技术攻坚与市场对接,把成熟的制造能力延伸至算力硬件全新领域。

山河浩荡,实干致远。从初入行业投身汽车包装配套的创业者,到深耕热管理精密冲压的实业掌舵人;从适配燃油车零部件生产,到从容拥抱新能源产业变革,再到前瞻布局AI液冷全新赛道,二十余载沐风栉雨,徐正荣带领通楹一步一个脚印稳步向前。业务不断拓宽,但制造人敬畏安全、恪守品质、精益求精的初心始终不变。展望前路,相信通楹汽车零部件有限公司会继续以技术立身,以质量铸魂,在中国制造业高质量发展的浪潮下,书写本土汽车零部件企业的崭新篇章。
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