
近日,约克仪器正式发布面向工业危险区域的DPT-890-EX在线式防爆露点仪。
DPT-890-EX专为天然气、氢气等工业气体及化工流程中的露点测量而设计,露点量程覆盖-110~+20℃(Td),采用菲美特(PhyMetrix)氧化铝薄膜露点传感器,通过国家防爆认证隔爆型Ex d IIC T6 ,可用于可燃气体或粉尘的危险区域,实现连续、不间断的微量水分监测。

微量水:看不见,却不容忽视
随着天然气、氢气等工业气体应用范围的不断扩大,可靠的露点测量在新旧气体基础设施中变得愈发重要。微量水分过高会损害燃料电池性能,降低工艺效率,缩短设备寿命,并增加气体基础设施、电解槽和工业流程设施的运营风险。在很多类似环境中,只能使用经过危险区域认证的设备。
然而长期以来,在危险区域进行露点测量往往需在方案层面做出妥协:一些解决方案需要额外的防护外壳,或存在安装上的限制;另一些技术在再生或加热过程中会发生周期性的测量中断,造成监测数据空白,为工艺安全埋下隐患。
DPT-890-EX将防爆安全设计与连续测量能力相结合,直接回应了上述挑战。仪表采用隔爆型(Ex d)结构,防爆等级为Ex d IIC T6,已通过国家防爆认证:高强度隔爆外壳能承受内部可能发生的爆炸并阻止火焰向外传播,从结构上消除仪表成为点燃源的风险,可直接安装于危险区域的工艺管线。外壳防护等级达 IP66,采样池采用316L不锈钢,适应现场粉尘、潮湿与露天工况。

DPT-890-EX露点传感器量程-110~+20℃(Td),测量精度±2℃ Td,重复性 ±0.5℃ Td,在-60→+20℃工况下T90响应时间小于10秒;配合成熟的漂移补偿方案,可实现连续测量,避免再生或加热带来的数据中断,为操作人员提供持续、无间断的气体质量数据。
DPT-890-EX在线式防爆露点分析仪内置温度传感器,还可选配压力传感器进行参数补偿,保证现场工况下的测量精度;配备液晶显示器,支持4~20mA(含 HART 协议)与RS485 Modbus-RTU通讯,可按℃Td、PPMv、g/m³等多种单位显示,同时具备可编程报警输出,便于接入既有DCS/SCADA系统。
典型应用场景
氢气:氢气生产、储存,以及燃料电池、电解槽相关的输出水分监测;
天然气与生物甲烷:沼气提纯为生物甲烷、管网注入,以及天然气管道等气体基础设施的水分监测;
化学与工业流程:包括eSAF在内的合成燃料、甲醇生产、制药、电子制造以及石油天然气流程;
电池制造:存在可燃粉尘风险的干电极工艺应用;
压缩空气与氮气:惰化保护、置换气体以及危险区域的露点监测。

主要技术指标
· 测量原理:纳米微孔金属氧化膜电容式
· 露点量程:-110~+20℃(Td);精度±2℃ Td;重复性±0.5℃ Td
· 响应速度:T90<10 s(-60→+20℃)
· 防爆等级:隔爆型Ex d IIC T6(国家防爆认证);防护等级IP66
· 输出通讯:4~20mA / HART,RS485 Modbus-RTU,可编程报警
· 参数补偿:内置温度传感器,可选配压力传感器
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