扬子石化稳产增产橡胶保供市场

自9月初丁苯和顺丁两套橡胶装置成功开车以来，扬子石化通过精准生产调控、严格质量把关、畅通发货通道扎实推进稳产增产、保质保供工作，以稳定的产品供应、过硬的产品质量为下游轮胎、鞋企等产业链提供稳定供给。目前，橡胶产品日产出量稳定保持400余吨，全力满足市场需求。

精准生产调控，全力释放产能。面对当前华东地区旺盛的市场需求，该公司坚持以市场为导向，科学统筹装置运行，动态优化生产组织模式，全力挖掘装置产能空间。该公司橡胶部紧盯两套装置运行工况，落实保运专项方案，坚持梯度提负荷，并根据原料供应、产品牌号、订单变化，实时优化转化率等关键参数；班组人员严格执行标准化操作流程，紧盯温度、压力、流量、物料配比等关键指标，严控生产波动，确保装置始终保持高效稳产状态。

严格质量把关，筑牢品质防线。在全力增产保供的同时，橡胶部坚持“增产不减质、稳产更保质”的原则，持续完善全流程质量管控体系，从原料入厂检验、生产过程监控、中间样分析到成品出厂检测，层层筑牢质量防线。工区工艺员联合质检人员严格执行取样、分析、复检流程，实时跟踪产品质量核心参数变化，及时调整工艺参数，确保产品性能稳定可控。操作人员紧盯质量关键点，针对不同牌号橡胶产品特性，持续优化工艺配方与操作细节，不断提升产品优级品率，确保产品出厂性能稳定、质量可靠。

畅通发货通道，保障供给稳定。为实现“产得出、存得稳、发得快”，橡胶部加强与销售、物流部门联动对接，实时掌握市场订单、客户需求及发货计划，并及时向客户推送批次质检资料，持续跟踪下游上机试用情况，第一时间收集反馈、答疑释惑，主动做好技术支撑。同时，根据产出节奏动态优化作业安排，做好大小包装切换、成品分区存放，严格落实金属检测、外观检测等出厂把关流程，做到产出一批、检验一批、发运一批，保障产销衔接顺畅高效，确保做到库存动态平衡、资源精准调配。（谢宇 陆游 陶炎）

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