成都榕铜科技有限公司总经理余学飞

【人物简介】

余学飞，电气成套行业模式重构先行者，产业协同创新者，成都榕铜科技有限公司总经理。深耕电气成套领域二十余载，他遍历研发、生产、管理、市场全链路，以数字技术为钥解锁行业沉疴，以协同共生为方向重构产业效率。面对中小企业深陷手工作业、无力跨越数字化门槛的普遍困境，他独辟蹊径，以AI辅助设计与三维仿真技术为支撑，为客户提供从设计优化到精准加工的全流程赋能，更以标准化打通产业链数据壁垒，彻底改写串行作业的低效逻辑。他践行“长板理论”，主张让专业的人做专业的事，致力搭建行业共享设计服务平台与区域共享工厂，让分散的设计资源充分流动，让中小客户以最低成本享受专业服务。二十余年躬身入局，他以榕铜为支点，在行业转型的深水区，撬动了一场从手工作业迈向数字协同的产业革命。

数字为钥解行业沉疴 协同作舟启产业新程

——访成都榕铜科技有限公司总经理余学飞

制造业的数字化转型浪潮奔涌十余年，许多赛道早已完成从手工作坊到智能工厂的跃迁。然而在电气成套行业，割裂的图景持续至今：头部的十几家企业坐拥全链路数字化车间，图纸参数一键流转，自动化设备精准作业；而占行业总量95%以上的中小成套厂，仍在沿袭数十年的手工作业。壳体厂数据封闭，元件厂参数割裂，上下游信息彼此隔绝，唯一能把这些碎片拼凑起来的，是车间老师傅手里那根磨花了刻度的钢卷尺。

就在这片新旧交替的夹缝地带，余学飞看到了另一种可能。二十余年深耕一线、遍历全链路的经历，让他比任何人都清楚：行业的症结不在加工能力本身，而在设计能力的缺失与产业协同的断裂。

因此，他所执掌的成都榕铜科技有限公司，没有走行业内“来图加工”的老路，而是将服务链路大幅前置，从客户拿到设计院图纸的那一刻便开始介入，用AI与数字仿真重新定义铜排的设计与交付逻辑。

技术上的突破固然凌厉，但他更清楚，一家企业能覆盖的客户终究有限，真正的变革必须发生在整个产业的协作方式里。唯其如此，这套模式才能从一家企业的探索转化为全行业的公共基础设施，让无数中小客户真正跨过数字化的门槛。

而这，正是余学飞为电气成套产业开辟的一条新路——从封闭走向开放、从串行走向并联，从单打独斗走向协同共生的产业新范式。

察势·洞见行业深疾

一个跑了二十多年一线的人，比任何战略家都更清楚：行业的病，从来不藏在报表里，而是长在车间最不起眼的角落里。

2000年，余学飞踏入电气成套行业，从开关柜壳体生产一线起步，装配、打螺丝、跑现场……一路辗转技术研发、生产管理、市场拓展、产业研究。二十余年间，他把这条产业链上的每一个岗位都走了一遍，也把行业的底牌翻了个遍。

做壳体时，他见过下游客户拿着不匹配的柜体四处返工；跑市场时，他听太多中小成套厂抱怨工期被串行流程拖垮；搞研发时，他比谁都清楚，那些被老师傅视为“独门手艺”的铜排设计，本质上是整个行业数字化程度最低的环节。

订单充足的年代，没人觉得这有什么问题，粗放经营也能赚到钱，谁还计较效率？可当房地产与大基建的红利退潮，订单收缩、产能闲置接踵而至，那些被增长掩盖的脆弱便逐一浮出水面。面对动辄数十万的软件授权费、漫长的自动化设备回报周期、连招聘都困难的专业人才缺口，占行业总量95%以上的中小成套厂被卡在数字化的门槛之外，进退两难。

而余学飞比任何人都清楚，这些痛点的根源并不在某一环，而在于整个行业从未被当作一条完整的链条来设计过。

而他所有破局的起点，也正来源于此。

在他眼中，行业的出路不在补齐每一家企业的短板，而在于让每个参与者把长板做到极致，再通过协同拼接成容量更大的产业木桶。这种判断在他心中反复生长，最终凝结为一个笃定的认知：电气成套应该像汽车产业那样走向专业分工，壳体厂专注壳体、元件厂专注元件、设计与加工交由专业的共享平台，各司其职，方能协同增效。

当大多数人还在为行业的“慢”找理由时，他已经为行业的“变”找到了方向。

数智·重构全链格局

洞见是思想的锋芒，而将洞见转化为行动，才是一个实业家真正的分野。

二十余年的沉淀与思考，终于等来了落地的土壤。榕铜科技的创立者木信德，将他一手培植的这家新生企业全权托付给余学飞。这份托付的分量，不只是一家公司的经营权，更是一位行业前辈对一个后来者判断力与执行力的认可。

2023年8月24日，成都榕铜科技有限公司正式注册成立。公司取名“榕铜”，寓意深长——大股东浙江万榕以“榕”为名，取榕树根繁叶茂、包容共生之品性。一棵树的姿态，恰好映照了这家公司对行业的理解：不急于参天，先扎根，再蔓延。

公司成立之初，团队不过八人。但余学飞对此并不焦虑，因为他深知：决定企业高度的从来不是人数的多寡，而是每个人能否在这个平台上长出自己的长板。因此他在榕铜内部推行“员工第一”的管理理念，将成长通道、正向激励、价值共创嵌入日常，让每一个加入的伙伴都能像当年的他一样，在实战中被托举、被信任、被赋予舞台。他常说，木总把信任给了我，我也要把这份信任传递给更多的从业者。

团队的规模虽小，但余学飞对业务的构想从一开始就跳出了“加工厂”的格局，直接伸向了铜排加工的上游——设计端。行业的通行做法是“来图加工”，客户给什么图纸，就按什么图纸生产，设计环节的缺失与错配不在加工企业的考量范围之内。余学飞则截然相反，他把榕铜的能力触角直接伸向了设计端。在他看来，铜排加工的精度问题从来不在机器上，而在图纸被画出来的那一刻就已经埋下了隐患。与其等图纸成型后再被动修正，不如在源头就参与定义。

他还提出了一个颠覆式的模式，带着团队先研究客户需要什么“家具”、什么“设备”，再反向定义“户型”，用元件安装和铜排走向来重新规划开关柜的壳体结构。设计院给出的电气图纸到了他手上，会被重新审视和优化：开关用多大容量、铜排怎么走线、空间如何布局，一切围绕成本最优和性能最稳展开，甚至反向向设计院输出优化建议。

而这套“反向定义”的逻辑离不开技术的支撑。余学飞率先将AI引入铜排设计领域，带领团队打磨出行业领先的AI辅助设计体系：基于电气图纸即可自动完成80%的标准化设计，剩余20%的个性化部分再由专业工程师精细化调整。配合三维仿真技术，每一根铜排的布设、每一处接口的精度、整套设备的运行稳定性，全部在数字空间里完成预演与验证。原本高度依赖老师傅个人经验的手工作业，被转化为可复制、可标准化的数字流程。

技术之外，他守住了一条不可逾越的底线——质量。二十多年技术岗位的历练让他对产品有着近乎执拗的较真，行业里有人试图在铜排规格上“节约成本”，他却从不妥协。国家标准、行业标准、三体系管理、全链条质量管控……这些管理标准在他看来不是约束，而是对客户最基本的承诺。

绵阳的一个大电流项目就是“榕铜”模式的最佳诠释。客户面对行业罕见的超大电流工况，传统手工设计根本无法保障设备稳定性与安全性。余学飞带着团队从柜体结构阶段便介入，将二十余年的壳体设计经验与三维仿真技术叠加应用，从空间布局到电流分布全链条优化，反复验证结构安全与运行性能。最终不仅实现了成本的最优控制，更保障了设备长期运行的稳定可靠。

类似的场景在余学飞的经历中反复上演。不止一个客户在他介入后才发现，自己已经盖好的“毛坯房”存在多处设计缺陷。如果早一些将图纸交给榕铜，那些材料浪费与返工延误本可避免。此时，一个被长期忽视的真相也浮出水面：真正的成本从来不在加工费那一栏，而在于设计不合理导致的材料浪费、柜体不匹配带来的返工延误、安全性欠佳埋下的长期隐患……成本的最优解，不在加工环节的斤斤计较里，而在设计源头的前置把控中。

当行业还在讨论数字化是什么时，余学飞已经把数字化变成了客户账本上省下来的真金白银。

协同·共筑产业生态

一家企业的成功是商业，一家企业让整个产业变好，才是格局。

榕铜的实践在客户中不断被验证，但余学飞清楚，靠一家公司的产能去服务行业终究有天花板。他真正要做的，是从根本上改写这个产业的分工方式。

他首先着手的是标准化。过去，不同壳体厂的产品规格参差，即便是完全一致的用电需求，各厂商的柜体结构也千差万别，导致后续设备改造、运维升级统统依赖原厂。余学飞带着团队从设计端切入，针对常见用电场景反复打磨标准化方案。这些方案不只是帮客户降低了采购成本，更重要的是为行业补齐了铜排环节的通用接口，让跨厂商的协同从此成为可能。设计前置的模式也随之释放出更大的效率红利：壳体生产与铜排加工从过去首尾相接的串行，变成同步推进的并行，柜体交付之时便是铜排进场安装之日。

这种效率的提升，印证了余学飞多年坚持的产业判断。他所信奉的长板理论认为，行业的出路不在补齐每一家企业的短板，而在于让每个参与者把长板做到极致，再通过协同拼接成更大的产业木桶。壳体厂只需专注做好柜体结构，元件厂潜心打磨核心部件，成套厂聚焦客户服务与系统集成，而设计与加工的环节，则交由专业的共享平台来完成。这是他对电气成套产业分工格局的理想画像，也是榕铜未来真正要抵达的远方。

如今，这个远方正在落地。余学飞规划了两个核心载体：一是行业共享设计服务平台，吸纳社会化专业工程师入驻，以按单付费的模式为中小客户提供低成本、高品质的设计服务，哪怕最小的成套厂也能拥有自己的“数字设计师”；二是区域共享工厂，将标准化的铜排加工节点复制到客户集中的产业地带，贴近客户布局，快速响应，让高品质铜排像采购标准件一样便捷。他将这种模式定义为“可复制的最佳铜排深加工模式”，总部输出管理、数字化工具与供应链能力，区域伙伴共享品牌与订单资源，让更多同行者在这套协同框架中共同把产业蛋糕做大。

当无数企业在周期起伏中追逐风口、计算得失时，余学飞选择在一条不起眼的赛道上扎下根，用一家公司为起点，为一个行业的底层分工方式重新编码。未来的电气成套产业，终将是一张由专业分工与协同共享织就的高效网络，每一位参与者各守其长、各安其位，整个链条以并联的姿态高效运转。

而余学飞，正是为这张网画出第一道经纬的人。

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