打造绿色高效“酶”动力：“酶促时代”团队以生物酶催化技术助力原料药降本减排

在“双碳”战略深入推进、医药产业绿色升级加速的关键阶段，绿色、低成本、可持续的新型催化技术成为产业刚需。合肥师范学院“酶促时代”团队凭借生物酶催化合成核心创新技术，成功实现去甲文拉法辛原料药从实验室成果向产业化应用落地，以绿色“酶”动力赋能产业升级、降本减排与绿色转型，为原料药产业高质量发展提供可复制、可推广的创新方案。

破局化学合成：铸就自主绿色工艺底座，传统原料药化学合成步骤多、副反应多、依赖高毒试剂，推高原料与危废处理成本，成为产业发展痛点。与之相比，团队研发的CoT酶一步水相催化合成工艺以单步反应替代传统7步化学合成，实验室小试成本仅4510元/千克，较行业均值11000元/千克下降41%，溶剂用量减少82%，三废排放降低67%，绿色、经济优势显著。

“酶促时代”团队攻克酶体外活性不稳、底物转化率低、剧毒试剂使用等行业难题，迭代多版酶突变体配方，研发固载化酶—微流控连续流反应系统，酶固定率超95%，反应周期由24小时缩短至4小时，溶剂回收率超90%，产品纯度达98.77%、单杂小于0.02%，让生物酶催化技术在原料药生产场景具备极强竞争力。团队拥有核心专利27项、高水平学术论文7篇，科技查新验证技术具有原创性，构建起自主可控、无侵权风险的绿色制药技术体系。

赋能产业升级：校企协同共推成果转化，团队将技术优势与产业需求深度结合，与安徽省铭阳药业有限公司建立产学研合作关系，签订技术开发（委托）合同并获40.1万元专项科研经费。王广基院士评价认为，团队生物酶定向催化技术为抗抑郁原料药提供了绿色路径；企业正式出具《技术成果采信证明》并搭建中试生产装置，标志着项目从技术验证正式迈入中试与产业化落地的新阶段。

随着技术落地转化，安徽已初步形成“研发—中试—产业化”绿色原料药联动发展格局。依托与铭阳药业等企业合作，项目已带动华益药业、亿帆药业等企业吸纳制药工程专业毕业生二十余人；全面产业化后，将持续催生工艺适配、设备改造、生产运维等就业岗位，以产业兴带动民生兴，为区域医药产业升级注入强劲动能与经济活力。

践行绿色循环：以低碳技术守护生态底色，环保低碳是团队技术的核心优势。相较于步骤长、三废多的传统化学合成工艺，酶催化工艺采用纯水相合成，大幅减少有机溶剂使用，有毒溶剂同比减少82%，三废排放降低67%，预计年减排200吨以上，完全契合国家“双碳”目标与医药产业绿色转型要求。以绿色技术替代高污染、高风险传统工艺，既守护绿水青山，又为全球医药产业低碳转型贡献中国青年智慧。

从实验室突破到产业端落地，从技术创新到服务国计民生，“酶促时代”团队以硬核科技打通“创新—产业—民生”闭环，既破解原料药降本增效痛点，又助力医药产业绿色升级、守护生态环境。这项源自高校的青年科创成果，正成为医药产业绿色转型的重要力量，为经济社会高质量发展提供源源不断的绿色“酶”动力。

（免责声明：此文内容为本网站刊发或转载企业宣传资讯，仅代表作者个人观点，与本网无关。仅供读者参考，并请自行核实相关内容。）