一路“项”新丨维晨科技：一根“看不见的纤维”，如何为高端制造“滤”出自主之路？

长江日报大武汉客户端9月15日讯（记者朱佳琦 通讯员冉文娟）在武汉经开区军山创业园的武汉维晨科技有限公司（以下简称“维晨科技”）展厅里，一卷无纺布涂覆纳米纤维膜，肉眼看似普通，但在微观世界里，数十万根只有头发丝百分之一粗细的纳米纤维，正织成一张致密的“拦截网”，让啤酒更清亮、药液更纯净、芯片化学液更洁净。

满满一面荣誉墙记录着企业的创新路。长江日报记者朱佳琦 摄

新材料产业是战略性、基础性产业，也是高技术竞争的关键领域，我们要奋起直追、迎头赶上。党的二十大报告提出，构建新材料等一批新的增长引擎。

本期“一路‘项’新”走进维晨科技，看一根“看不见的纤维”如何为高端制造“滤”出自主之路。

从一次“意外”到一场产业长跑

维晨科技的技术源头，要从纳米纤维涂层膜技术发明人、武汉纺织大学王栋教授说起。多年前，王栋在美国读博时做复合材料纤维实验，意外制备出了大量的纳米级超细纤维。他敏锐地意识到，这可能解决聚合物纳米纤维难以量产的难题。回国后，团队另辟蹊径——尝试用纺织的方法做纳米纤维过滤膜。

传统过滤膜靠化工法制造，高端产品长期被国外垄断。维晨科技的技术路径是：将纳米纤维分散，与无纺布复合，形成微孔膜材料。“我们的通量更大、耐污性更强、寿命更长。”维晨科技技术总监刘轲解释，这就像在过滤材料上织了一张更密、更耐用的网，能以更低阻力拦截更小颗粒。

维晨科技技术总监刘轲向记者介绍企业技术与创新。长江日报记者朱佳琦 摄

但产业化的路远比想象中漫长。2014年，团队在广东建厂尝试量产，高校团队从此开始了“候鸟式”研发——每年往返武汉佛山多次，每次待一两周。最难的是2018年夏天：批量生产的膜布大面积厚薄不均，孔径大小不一。刘轲带着研究生和工人，在30多度、没有空调的厂房里光着膀子反复调试，终于把成品率逐步提到90%以上。

“实验室做小样没问题，放大到几百上千平方米就完全是另一回事。”刘轲说，2018年到2021年，几乎每年都有这样的技术攻关。团队也逐渐认识到，净水器等低端市场拼不过成本，必须转向生物医药、半导体等高端工业过滤。

用纺织的方法颠覆传统“膜”法

2021年，维晨科技做出关键决定：回迁武汉。这不仅因为武汉纺织大学的研发团队就在本地，更因为跨地域研发转化效率已成为企业发展瓶颈。“以前从实验室到广东工厂，一个新产品可能要半年到一年；现在本地研发加本地生产，最快一周就能交付。”刘轲说。

效率提升直接转化为客户黏性。百威啤酒已经成为维晨科技最主要的客户：啤酒酿造需要大量过滤，从无菌空气到啤酒澄清，每一道工序都离不开滤芯。东鹏饮料2024年底接触，到2026年8月已出货万余支滤芯。“我们给他们提升性能又降本，反馈很好。”刘轲说。天马微电子等武汉本地龙头也成了稳定的验证与合作伙伴。

技术人员正在根据客户需求调整工艺。长江日报记者朱佳琦 摄

“客户每条产线对滤芯的需求不尽相同，且要求极为苛刻，一批滤芯使用周期通常是一个季度，一旦出现堵塞或拦截失效，生产线就要停摆。因此，针对客户需求，曾经我们的滤芯工艺前后改过3到5次，历时半年到一年才达标，确保了在客户生产线应用的成功率。”刘轲回忆，滤膜规格、层数等配方都会影响使用寿命和拦截效果。这种“贴身迭代”的能力，正是本地化研发生产带来的优势。

在海外，维晨科技也悄然试水。针式过滤器曾在德国、英国细分市场排名前二。虽然出口占比尚不足5%，但海外回头客的订单，印证了产品的硬实力。

武创院“拨转股”接上从实验室到量产的关键一棒

2024年，武创院与武汉纺织大学建立战略合作关系，共建武创院现代纺织技术研究所。彼时，维晨科技正处在大流量滤芯产线建设的关键节点，急需资金和资源支撑。作为研究所重点储备项目，武创院开辟“绿色通道”，用最快速度以“拨转股”方式支持维晨科技数百万项目经费。

“当时我们正在开发大流量滤芯，这笔科研项目经费正好接上了产线搭建最吃劲的一段。”刘轲说，这条产线2025年初建成，6月完成量产和客户验证。大流量滤芯通量提升30%，寿命最高延长80%以上，成为企业向高端市场迈进的重要产品。

维晨科技的合作伙伴越来越多。长江日报记者朱佳琦 摄

资金之外，武创院更依托现代纺织技术所，把维晨科技接入了一个创新生态，全方位赋能维晨科技公司发展。借助这一平台，企业在原料对接、客户拓展、产学研合作等方面获得系统支撑。“武创院不仅给钱，更把企业接入产业链资源网络。”刘轲说。

如今，维晨科技的滤芯年产能达50万支，滤膜年产能超150万平方米。从最初的一间实验室，到如今在武汉经开区拥有完整生产线，武创院的“拨转股”资金和平台资源，成为这场产业长跑中关键的一棒接力。

一根纤维的产业版图：为高端制造“净化血液”

在维晨科技的展厅里，纤维膜、针式过滤器、囊式滤器、折叠滤芯、层析柱等产品一字排开。它们长相各异，却都服务于同一个目标：为高端制造“净化血液”。

刘轲介绍，未来技术攻关的重点方向明确：在生物医药领域，开发细胞治疗、抗体药、酶制剂、外泌体药物所需的除菌滤芯、层析过滤器和超滤产品；在半导体领域，开发高洁净度电子化学品滤芯。“这些领域目前大量依赖进口，验证周期长，但一旦突破，就是国产替代的重要阵地。”“我们的产品已经在武汉和成都的企业里验证。”刘轲说，虽然尚未批量采购，但方向对了，慢就是快。

洁净的生产车间。长江日报记者朱佳琦 摄

“企业要活下去，必须紧扣国家战略需求。”刘轲说，从实验室到货架，从佛山到武汉，这根纳米纤维正串联起食品、医药、半导体等多个高端制造环节，为国产高端耗材“滤”出一条自主可控的路。

在刘轲看来，最有成就感的瞬间，不是拿到专利或奖项，而是看到自家滤芯真正安装在客户产线上，解决一个具体问题。“以前成果在书架上，现在成果在货架上，还能创造价值——这就是科研人最大的幸运。”

这根“看不见的纤维”，正从武创院的创新生态出发，织进中国高端制造的每一道精密工序之中。

【编辑：冀杰】

（免责声明：此文内容为本网站刊发或转载企业宣传资讯，仅代表作者个人观点，与本网无关。仅供读者参考，并请自行核实相关内容。）