深入产线问工艺——广东水利电力职业技术学院电力工程学院师生团队走进高景太阳能

6月4日，广东水利电力职业技术学院电力工程学院师生团队赴高景太阳能股份有限公司开展实地调研。由张忠、唐军、陈思振华等组成的师生团队，与津巴布韦留学生一同走进生产车间、观摩制造产线、对话技术骨干，围绕光伏板技术要点、代加工生产要素适配及产业链全流程进行深入考察，为面向津巴布韦等非洲国家的离网型太阳能发电系统落地积累一线工程经验。

图 1 团队在高景太阳能调研学习

深入车间一线，在全流程产线中理解制造逻辑

在企业技术骨干的全程引导下，师生团队深入生产车间，从回收检测环节开始，沿整条光伏生产线一路走访，完整观摩了从零部件到完整光伏板的全过程。在回收检测区域，技术人员现场演示了退役光伏板的外观筛查、功率测试、隐裂检测等工序，使师生对光伏组件全生命周期的质量管控有了直观认知。随后，团队逐一参观了从来料检验到成品检测的各个关键环节，详细了解激光划片、串焊、层压、装框、固化、测试等核心工艺的技术参数与品控标准。从散落的电池片到封装完整的光伏板，整条产线的工艺链条与质量管控节点在团队眼前清晰展开。通过实地走访，师生不仅对光伏制造的技术门槛、设备精度与品控要求有了更为系统的认识，也在生产现场切身感受到中国光伏产业在规模化制造与标准化管控方面的成熟经验，为后续将中国制造标准与非洲应用场景对接夯实了认知基础。

图 2 团队在生产车间观摩全流程产线

聚焦生产实际，在深入交流中厘清代工关键要素

观摩过程中，团队与高景技术人员围绕“光伏板技术创新点是否符合代加工厂生产实际”这一核心问题展开深度交流。结合产线实况，团队成员就代加工厂普遍关注的工艺标准化程度、技能操作门槛、质量检测可靠性等问题逐一请教。企业技术人员结合丰富的代工管理经验，详细介绍了从原材料入厂检测到成品出货的全链条质量控制逻辑，重点讲解了不同技术路线在代工场景下的工艺稳定性与良率表现。通过深入交流，师生团队对代加工厂所关注的“可制造性”、“成本可控性”、“质量一致性”等关键维度有了更加深刻的理解。这些来自产业一线的一手信息，为团队在后续离网供电方案设计中兼顾技术先进性与生产可行性提供了重要参考，也让学生对“实验室方案”与“工厂可落地”之间的距离有了更加清醒的认识。

立足工况需求，在对标中校准技术路线

由张忠、唐军、陈思振华等组成的师生团队长期聚焦津巴布韦电力建设需求。在此次走访中，师生主动将非洲部分国家在电网稳定性、气候环境、运维能力等方面的实际工况带到交流现场，就光伏板在高温、多尘、电力波动等严苛条件下的长期运行可靠性进行深入探讨。企业技术人员结合高景产品在东南亚、中东、非洲等类似环境下的实际应用案例，从组件封装工艺、接线盒防护等级、系统匹配与逆变器协同等角度提出针对性建议。这种“以工况倒逼技术选型”的调研思路，使团队在技术方案设计与设备选型中更加贴近非洲落地场景，也进一步明确后续在光伏板耐候性提升、系统简化运维等方向的优化路径。

图 3团队与企业技术人员围绕津巴布韦工况进行交流

此次走访是广东水利电力职业技术学院与高景太阳能深化校企合作的一次具体实践。团队指导教师张忠表示，学生不仅要懂设备、懂工艺，更要懂产业链、懂市场、懂真实工况，高景太阳能为师生提供了宝贵的一线课堂。据介绍，电力工程学院这一师生团队未来将持续以非洲实际工况为导向，主动对接企业产线资源与行业技术标准，推动退役光伏板梯次利用技术的应用创新。从课堂到车间，从技术方案到落地实践，学院正以产教融合为引擎、以中非合作为窗口，探索中国职教标准与非洲发展需求深度对接的新路径，为服务共建“一带一路”倡议、推动中非能源合作与绿色低碳发展贡献职教力量。

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